干法交聯是一種常用于電力電纜制造的工藝，用于提高電纜的絕緣性能和耐熱性能。下面是典型的干法交聯電力電纜工藝流程：

1. 電纜制造：首先，根據設計要求，選擇合適的導體材料，通常采用銅或鋁導體。然后，將導體編織或繞組成所需的結構，例如單芯

、多芯、屏蔽層等。

2. 引線和絕緣層預處理：在干法交聯之前，需要對引線和絕緣層進行預處理。一般包括剪切、清潔和去除表面油污等處理，以確保良

好的表面質量。

3. 熱處理：接下來，將已經預處理的電纜通過高溫爐，以預定的溫度和時間進行熱處理。這個過程中，電纜受熱并保持一段時間，使

得絕緣層中的聚合物鏈發生交聯反應。

4. 冷卻和冷卻處理：在完成熱處理后，將電纜從爐中取出，進行冷卻。冷卻過程中，電纜會逐漸降至室溫。

5. 出廠檢驗和質量控制：最后，經過干法交聯處理的電纜會經過出廠檢驗，并進行相應的質量控制，以確保電纜達到設計和標準要求

。

值得注意的是，干法交聯工藝的操作要求嚴格，需要在適當的溫度和時間范圍內進行熱處理，以避免過度交聯或不足交聯的情況。此外

，在實施干法交聯工藝之前，應咨詢專業技術人員，并遵循相關標準和規定，確保電纜的質量和安全性能。